Chi lavora nelle officine meccaniche conosce bene il problema delle nebbie oleose generate durante lavorazioni come tornitura, fresatura, rettifica o foratura.

Questi contaminanti, prodotti dall'utilizzo di oli interi ed emulsioni lubrorefrigeranti, possono compromettere la qualità dell'aria negli ambienti di lavoro, influire sull'efficienza produttiva e aumentare i costi di manutenzione degli impianti.

Per questo motivo, scegliere un sistema di filtrazione adeguato non significa solo rispettare gli standard di sicurezza, ma migliorare concretamente le condizioni operative dell'intera officina.

Cosa sono le nebbie oleose?

Le nebbie oleose sono particelle liquide estremamente fini che si disperdono nell'aria durante numerosi processi di lavorazione meccanica.

La loro formazione dipende principalmente dall'utilizzo di lubrorefrigeranti ad alta pressione o ad alta velocità e può variare in funzione di diversi fattori, tra cui:

• tipologia di lavorazione;
• velocità di taglio;
• tipo di lubrorefrigerante utilizzato;
• temperatura di esercizio.

A seconda del processo produttivo, possono essere presenti anche fumi oleosi e particelle submicroniche, che richiedono tecnologie di filtrazione specifiche.

Perché è importante filtrare le nebbie oleose?

Una gestione inefficiente delle nebbie oleose può avere conseguenze che vanno ben oltre la qualità dell'aria.

Tra gli effetti più comuni troviamo:

• peggioramento dell'ambiente di lavoro;
• deposito di residui oleosi su macchinari e superfici;
• maggiore usura delle apparecchiature;
• incremento delle attività di manutenzione;
• riduzione della visibilità nelle aree produttive;
• maggiore esposizione degli operatori ai contaminanti aerodispersi.

Investire in un sistema di aspirazione e filtrazione progettato correttamente significa quindi migliorare contemporaneamente sicurezza, efficienza produttiva e continuità operativa.

Come scegliere il sistema di filtrazione più adatto

Non esiste un’unica soluzione valida per tutte le officine meccaniche. La scelta dipende dalle caratteristiche reali della lavorazione, dalla tipologia di lubrorefrigerante utilizzato, dalla natura dell’inquinante e dalla configurazione dell’impianto.

Per applicazioni localizzate su singole macchine utensili possono essere impiegati filtri centrifughi, come CleanMist™ PRO, progettati per separare le particelle liquide generate da oli da taglio ed emulsioni mediante l’azione centrifuga.

Quando invece è necessario trattare più macchine attraverso un unico sistema, possono essere adottati filtri statici a coalescenza, come Mist Compact™, particolarmente indicati per impianti centralizzati e per nebbie prodotte da oli emulsionati.

In presenza di olio intero, fumi oleosi o condizioni operative particolarmente gravose, possono essere necessarie soluzioni ad alta efficienza, come i sistemi MCOS o i filtri a coalescenza con cartucce in fibra di vetro, sviluppati per garantire elevate prestazioni e continuità operativa anche su contaminanti complessi.

Per questo motivo, il punto di partenza non dovrebbe essere la scelta della tecnologia, ma l’analisi del processo produttivo e delle condizioni operative reali, così da individuare la configurazione più efficace per ogni specifica applicazione.

L'approccio HF Group

Ogni officina meccanica presenta caratteristiche differenti.

Per questo motivo, HF Group sviluppa sistemi di filtrazione delle nebbie oleose partendo sempre dall'analisi del processo produttivo e delle condizioni operative dell'impianto.

L'obiettivo non è proporre semplicemente una tecnologia, ma individuare la configurazione più efficace in funzione delle reali esigenze del cliente.

Questo approccio consente di progettare soluzioni capaci di:

• migliorare la qualità dell'aria negli ambienti di lavoro;
• ottimizzare le prestazioni dell'impianto;
• ridurre gli interventi di manutenzione;
• garantire affidabilità ed efficienza nel tempo.

Perché una soluzione efficace non dipende solo dal filtro scelto, ma dal modo in cui viene progettata e integrata nel processo produttivo.

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