Nel settore industriale, le lavorazioni meccaniche come tornitura, fresatura e rettifica generano frequentemente nebbie oleose: microgocce di olio ed emulsioni che si disperdono nell'aria, compromettendo la qualità dell'ambiente di lavoro e la salute degli operatori.
Queste particelle possono depositarsi su superfici e macchinari, aumentando il rischio di incidenti e costi di manutenzione.
Una soluzione efficace e sostenibile? Un sistema di filtrazione a coalescenza, progettato per captare e separare le nebbie oleose in modo efficiente, sicuro e con bassi consumi energetici.
Cos'è la coalescenza e perché è ideale per le nebbie oleose?
La filtrazione a coalescenza sfrutta un principio fisico semplice: quando microgocce di olio sospese nell'aria passano attraverso materiali filtranti specifici, tendono ad aggregarsi in gocce più grandi. Queste, una volta raggiunte dimensioni sufficienti, cadono per gravità e vengono raccolte o drenate.
Questo processo avviene in più stadi:
- Pre-filtrazione delle particelle più grandi
- Coalescenza delle microgocce nei media filtranti
- Separazione finale dell'olio e rilascio dell'aria pulita
Grazie a questo principio, i filtri a coalescenza permettono di:
- Rimuovere in modo efficace le nebbie da emulsioni e oli interi
- Ridurre l'esposizione dei lavoratori a sostanze pericolose
- Evitare residui oleosi su superfici, impianti e capannoni
I vantaggi della filtrazione a coalescenza negli impianti industriali
L'utilizzo di sistemi di aspirazione nebbie oleose con tecnologia a coalescenza offre una serie di benefici concreti per le aziende manifatturiere e metalmeccaniche:
- Alta efficienza di separazione, anche su particelle più piccole
- Ridotta manutenzione, grazie alla lunga durata degli elementi filtranti
- Compatibilità con ambienti ad alta produzione di emulsioni o vapori oleosi
- Conformità alle normative su salute e sicurezza, rispettando le direttive europee e nazionali sulla qualità dell'aria nei luoghi di lavoro
HF Group offre impianti per la filtrazione delle nebbie oleose progettati su misura, basati su tecnologia a coalescenza, ma anche su sistemi centrifughi e statici, integrabili in soluzioni modulari avanzate per garantire massima efficienza, sicurezza e durata nel tempo.
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Investire in un impianto di aspirazione ben progettato significa migliorare l'ambiente di lavoro, proteggere gli impianti e aumentare l'efficienza produttiva.
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