Avere a disposizione dei sistemi di filtrazione per nebbie oleose è un aspetto essenziale per garantire una produzione più pulita e sicura, in diversi settori industriali. Le nebbie oleose, infatti, possono rappresentare una minaccia per la salute dei lavoratori e per l'efficienza degli impianti.
In questo articolo, esploreremo l'importanza dell'aspirazione delle nebbie oleose e forniremo una guida completa per implementare sistemi di filtrazione efficaci.
Che cosa sono le nebbie oleose?
Le nebbie oleose sono costituite da particelle di olio sospese nell'aria, che si formano principalmente durante la lavorazione meccaniche, come ad esempio oli da taglio, fluidi refrigeranti e lubrificanti.
Queste particelle possono essere estremamente piccole e invisibili ad occhio nudo, ma possono avere gravi effetti sulla salute se inalate dai lavoratori.
Ma non solo: le nebbie oleose possono depositarsi sulle superfici degli impianti, danneggiando la parte elettronica delle macchine utensili e riducendo l'efficienza delle stesse.
Come si formano le nebbie oleose?
Le nebbie oleose si originano attraverso processi di lubrorefrigerazione che causano la vaporizzazione degli oli ed emulsioni. Le alte temperature fanno sì che gli oli combustibili passino dalla fase liquida a quella gassosa, permettendo alle microscopiche particelle di disperdersi rapidamente e facilmente come nebbie oleose nell'ambiente di lavoro.
Esistono numerose applicazioni che richiedono sistemi di filtrazione per le nebbie oleose, tra cui:
- Tornitura: le nebbie oleose si generano quando il lubrificante adoperato per ridurre l'attrito e migliorare la precisione del taglio si vaporizza a causa delle alte temperature prodotte dal movimento rotatorio dell'utensile e del pezzo lavorato.
- Fresatura: in questo caso, invece, si formano quando il fluido refrigerante, utilizzato per raffreddare e lubrificare il processo di fresatura, subisce l'effetto del calore generato dall'azione di taglio, producendo la vaporizzazione e la diffusione delle particelle.
- Foratura: il lubrificante, utilizzato per ridurre l'attrito e dissipare il calore generato dalla punta di foratura, evapora generando le nebbie oleose
- Rettifica e superfinitura: durante questi processi le nebbie oleose si producono a causa della vaporizzazione del lubrificante o del fluido refrigerante impiegato per raffreddare e lubrificare l'utensile e il pezzo lavorato.
- Filettatura/Maschiatura: La filettatura o maschiatura genera nebbie oleose quando il lubrificante o l'olio da taglio utilizzato per ridurre l'attrito e migliorare la formazione del filetto
- Macchine lavametalli: possono produrre nebbie oleose quando l'olio lubrificante o il fluido detergenti utilizzati nel processo di lavaggio vaporizzano a causa delle alte temperature dell'acqua e degli agenti chimici impiegati.
Abbattere le nebbie oleose attraverso la filtrazione a coalescenza
Quando si tratta di ridurre le nebbie oleose, i filtri a coalescenza rappresentano la soluzione più ampiamente utilizzata ed efficace. La coalescenza è un fenomeno naturale in cui le microparticelle di una
stessa sostanza si aggregano tra loro per formare particelle di volume e peso maggiore. I filtri a coalescenza sfruttano questo principio per separare le particelle di nebbia oleosa dall'aria. Le particelle si uniscono all'interno del filtro, permettendo loro di cadere in un contenitore apposito.
Di conseguenza, l'aria all'interno dell'ambiente di lavoro sarà priva di nebbie oleose inquinanti.
HFiltration: Sistemi di filtrazioni avanzati
HFiltration offre tre diverse soluzioni tecnologiche per l'abbattimento delle nebbie oleose:
- Filtri centrifughi (CleanMist): Questi filtri di dimensioni ridotte possono essere facilmente installati direttamente sulle macchine utensili. Sfruttano la forza centrifuga per separare le particelle di nebbia oleosa dall'aria, garantendo una pulizia efficace.
- Filtri centralizzati (Mist Compact): Questa soluzione è ideale per i sistemi centralizzati in cui è necessario trattare le nebbie oleose provenienti da diverse fonti. Utilizza un effetto coalescente per separare le particelle di olio emulsionato dall'aria, assicurando un'efficace depurazione.
- Filtro a coalescenza per lavorazioni meccaniche gravose (MCOS): Questo filtro è progettato per affrontare le lavorazioni meccaniche più impegnative che utilizzano olio intero e generano fumo. Sfrutta il principio di coalescenza per separare le particelle di olio e fumo dall'aria, offrendo una soluzione efficace anche in condizioni di lavoro particolarmente gravose.
Indipendentemente dalle esigenze specifiche della tua azienda e delle lavorazioni svolte, HFiltration ha la soluzione adatta per garantire un ambiente di lavoro pulito e sicuro.
Investire in sistemi di filtrazione significa garantire la salute e la sicurezza dei lavoratori, nonché il rispetto delle normative ambientali.
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