Ogni giorno, negli impianti produttivi, l’aria che si respira fa la differenza: per la salute, per la sicurezza e per l’efficienza. Avere un sistema di filtrazione efficace non è solo una scelta tecnica, è un investimento strategico.
In HF Group, progettiamo sistemi di aspirazione e filtrazione dell’aria industriale pensati per adattarsi a ogni tipo di inquinante, processo e settore.
Ma come funziona davvero un impianto di depurazione dell’aria industriale?
E quali tecnologie permettono di ottenere i migliori risultati in termini di sicurezza e sostenibilità?
1.Analizzare gli inquinanti: il primo passo verso la filtrazione efficace
Ogni processo genera inquinanti differenti, e ogni soluzione dev’essere progettata su misura, partendo da un’analisi accurata delle emissioni.
Queste possono includere:
- Polveri industriali, sottili o grossolane
- Fumi secchi
- Nebbie oleose
- COV (Composti Organici Volatili) e vapori chimici
- Odori sgradevoli derivanti da lavorazioni specifiche
Con un’analisi preliminare, è possibile individuare la combinazione di tecnologie più adatta per abbattere polveri, aspirare fumi o neutralizzare gas e vapori.
2. Aspirazione e separazione degli inquinanti
Il cuore di ogni impianto di depurazione aria industriale è la fase di aspirazione.
Qui l’aria inquinata viene intercettata e convogliata verso i sistemi di trattamento, tra cui:
- Depolveratori a maniche o a cartucce, ideali per filtrare polveri fini o abrasive
- Filtri a coalescenza, centrifughi o statici, per la rimozione di nebbie d’olio ed emulsioni.
- Scrubber a umido, torri di lavaggio o Biofiltri, per neutralizzare gas e odori.
- Sistemi RTO (Rigenerative Thermal Oxidizer), perfetti per trattare i COV
Tutti questi macchinari e impianti possono essere forniti con certificazione ATEX, per garantirne la conformità all’uso in ambienti a rischio di esplosione.
Ogni tecnologia è studiata per massimizzare l’efficienza filtrante e rispettare i limiti di emissione. Inoltre, la possibilità di combinare diverse tecnologie all'interno di un unico impianto, in base alle specifiche esigenze applicative, consente di ottimizzare l’efficienza complessiva e ridurre significativamente consumi energetici e costi operativi.
3. Rilascio, recupero e sostenibilità
L’aria trattata viene rilasciata in atmosfera nel pieno rispetto delle normative ambientali.
In molti casi, è anche possibile recuperare calore o sostanze utili al processo produttivo, migliorando così la sostenibilità complessiva dell’impianto.
Ogni nostro impianto è progettato per minimizzare l’impatto ambientale, semplificare la manutenzione e integrarsi facilmente all’interno di ogni processo produttivo.
Soluzioni personalizzate
Ogni sistema di filtrazione industriale dev’essere progettato su misura: non esiste una soluzione valida per tutti. In HF Group, mettiamo a disposizione competenze tecniche consolidate e una profonda conoscenza dei processi produttivi per realizzare impianti su misura. Analizziamo le reali necessità di ogni azienda per proporre soluzioni efficaci, sicure e conformi alle normative, ottimizzate per ottenere le migliori prestazioni e ridurre i costi operativi.
Il nostro approccio consulenziale ci consente di affiancare i clienti in ogni fase del progetto, dalla scelta delle tecnologie alla messa in servizio degli impianti.
Scegliere un impianto di filtrazione industriale significa proteggere la salute dei lavoratori, rispettare la legge e migliorare l’efficienza produttiva.
Noi di HF Group affianchiamo le imprese in ogni fase: dall’analisi iniziale al collaudo finale, fino alla manutenzione programmata.
Vuoi capire quanto può migliorare il tuo ambiente di lavoro con un sistema di filtrazione su misura? Richiedi una consulenza gratuita: analizzeremo insieme il tuo impianto e troveremo la soluzione più adatta.
