Una nuova soluzione HF per gli aerosol oleosi diffusi nei grandi reparti produttivi, con filtrazione multistrato in fibra di vetro, HEPA H13 di serie e portata modulante automatica.
Nelle lavorazioni meccaniche, la gestione dell’aria viene spesso affrontata partendo dalla singola macchina utensile. Ma cosa succede quando le nebbie oleose si diffondono oltre la zona di lavorazione e interessano il resto dell’officina?
HF Group amplia la propria offerta con AirTREAT Tower per nebbie oleose, progettata per trattare grandi volumi d’aria direttamente nel reparto. La soluzione interviene sugli aerosol oleosi sospesi, contribuendo a ridurne la concentrazione e a limitare i depositi su macchinari, superfici e componenti.
Nebbie oleose in officina: perché considerare anche l’aria del reparto?
Tornitura, fresatura, rettifica e altre lavorazioni possono generare nebbie legate all’impiego di oli interi ed emulsioni lubrorefrigeranti. Si tratta di particelle liquide disperse nell’aria, la cui formazione varia in funzione del processo e delle condizioni operative.
Quando gli aerosol si distribuiscono oltre la macchina utensile, la valutazione non può fermarsi al singolo punto di emissione. È necessario considerare anche le aree circostanti e la presenza di più lavorazioni nello stesso ambiente.
Per orientare l’analisi, è utile partire da tre domande:
- Quali fluidi vengono utilizzati? Olio intero, emulsioni o entrambi.
- Dove si diffondono le nebbie? Intorno alle macchine o in zone più ampie del reparto.
- Quali sistemi sono già presenti? Aspirazione a bordo macchina, impianti centralizzati o altre misure di controllo.
La gestione delle nebbie richiede infatti attenzione sia alle emissioni sia all’efficacia dei sistemi di contenimento e aspirazione già installati.
Una torre per il reparto, a supporto dei sistemi di aspirazione esistenti
AirTREAT Tower per Nebbie Oleose può affiancare i sistemi di aspirazione installati sulle singole macchine utensili, trattando gli aerosol oleosi che si diffondono nell’ambiente produttivo.
Le due soluzioni intervengono infatti su esigenze differenti: i sistemi a bordo macchina agiscono in prossimità della sorgente, mentre AirTREAT Tower tratta grandi volumi d’aria all’interno del reparto.
La configurazione più adatta deve quindi essere valutata considerando il processo, la diffusione degli aerosol e i sistemi di aspirazione già presenti.
Fibra di vetro multistrato e HEPA H13: la filtrazione dedicata
Il trattamento delle nebbie oleose richiede una configurazione specifica per gli aerosol liquidi.
AirTREAT Tower Nebbie Oleose utilizza uno stadio primario multistrato in fibra di vetro, dedicato alle nebbie generate da lavorazioni con olio intero ed emulsioni. Il contaminante separato viene raccolto in un apposito bidone nella parte inferiore del sistema.
La filtrazione è completata da uno stadio finale assoluto HEPA H13, previsto di serie. In combinazione con il trattamento primario, il sistema può raggiungere un’efficienza complessiva fino al 99,99%.
È questa configurazione filtrante a caratterizzare la soluzione per nebbie oleose rispetto ad AirTREAT Tower Polveri e Fumi Secchi: la scelta parte dalla natura del contaminante da trattare.
Grandi volumi d’aria senza una rete di canalizzazioni
La torre riunisce captazione, filtrazione, ventilazione e diffusione in un’unica unità autonoma. Aspira l’aria dal reparto, la sottopone al trattamento e la restituisce attraverso il sistema di diffusione superiore, senza richiedere canalizzazioni dedicate.
La gamma comprende modelli con portate fino a 12.000 e 24.000 m³/h, per differenti esigenze di trattamento. L’installazione può essere fissa oppure ricollocata in funzione del layout produttivo.
La scelta della taglia deve comunque essere collegata alle condizioni dell’applicazione. Numero e disposizione delle macchine, caratteristiche delle emissioni e obiettivi del trattamento sono elementi da considerare prima di individuare la configurazione.
Gestione automatica della portata ed efficienza operativa
Il funzionamento di AirTREAT Tower non richiede continue regolazioni manuali della portata.
Il sistema adegua automaticamente il flusso d’aria alle condizioni rilevate nel reparto, con l’obiettivo di limitare il funzionamento alla massima potenza ai periodi in cui è realmente necessario e ottimizzare i consumi energetici.
L’aria filtrata reimmessa dall’alto favorisce inoltre un ricircolo controllato. Come beneficio indotto, la movimentazione può contribuire a condizioni più uniformi alle diverse altezze del capannone, senza trasformare la destratificazione nell’obiettivo principale del prodotto.
Dalle lavorazioni meccaniche alla valutazione dell’applicazione
Centri di lavoro, tornitura, fresatura, foratura, alesatura e rettifica rappresentano alcuni dei contesti da cui partire. Il criterio applicativo rimane però la presenza di nebbie e aerosol oleosi diffusi, non soltanto il nome della lavorazione.
Per questo HF Group affianca la proposta tecnologica all’analisi delle condizioni operative. L’obiettivo è individuare come integrare il trattamento dell’aria nel reparto, tenendo conto anche delle soluzioni già presenti e delle esigenze di gestione e manutenzione.
Nel tuo reparto sono presenti polveri e fumi secchi?
Se il problema riguarda polveri, fumi secchi o particolato aerodisperso, è disponibile anche AirTREAT Tower per Polveri e Fumi Secchi, configurata con medie filtranti selezionate in funzione del contaminante e del processo produttivo.
Le nebbie oleose si diffondono oltre le macchine utensili e interessano l’intero reparto? Scopri come AirTREAT Tower per nebbie oleose può integrare i sistemi già presenti e trattare grandi volumi d’aria con una configurazione dedicata agli aerosol oleosi.
